最火纳米氧化锌应用到橡胶中的好处电烙铁黄石木粉机天长纸袋机Oe

2. 纳米氧化锌（VK-J30,VK-J50,VK-J30H,VK-J50H,VK-J50L）对胶料性能的影响

我国的纳米氧化锌技术是在20世纪80年代中后期发展起来的。通过化学法生产的纳米氧化锌（VK-J30,VK-J50,VK-J30H,VK-J50H,VK-J50L）其粒径约为10~80 nm。随着氧化锌粒的进一步减小，其表面结构发生变化表现出小尺寸效应界面效应和量子隧道效应。

2.1对胶料工艺性能的影响

氧化锌的基本性质主要有粒子比表面积和结构性对橡胶加工过程产生较大的影响,特别是对混炼和硫化等工艺。氧化锌在橡胶中的混入时间与其比表面积和结构性密切相关。混炼时虽然极易混入,但分散困难或易产生胶料凝胶。

纳米氧化锌（VK-J30,VK-J50,VK-J30H,VK-J50H,VK-J50L）因具有大比表面积和界面效应等而使其高活性的表面极易凝聚结团，这必然影响其分散性。杭州万景新材料有限公司对纳米氧化锌进行表面改性处理,以提高其在胶料中的分散性。另外,使用者也应合理优化混炼工艺，在制备母炼胶和加料顺序等方面加以改进以充分提高纳米氧化锌（VK-J30,VK-J50,VK-J30H,VK-J50H,VK-J50L）的分散性。以纳米氧台山化锌等量替代间接法氧化锌,可不同程度地提高胶料的门尼粘度和最小转矩。试验报告显示,与间接法氧化锌相比，杭州万景新材料有限公司生产的纳米氧化锌（VK-J30,VK-J50,VK-J30H,VK-J50H,VK-J50L）胶料的整体后移，这种延迟作用随着胶料配方中硫化体系的不同而不同。将纳米氧化锌与间接法氧化锌用于胎面胶中进行小配合试验对中山比,其硫化特性也显示类似的结果.如表1所示。

由表1可见，由于纳米氧化锌（VK-J30,VK-J白板笔50,VK-J30H,VK-J50H,VK-J50L）的粒径小、比表面积大，对次磺酰胺类促进剂的吸附作用大，因此对胶料的焦烧硫化起步延迟，提高了胶料的加工安全性。纳米氧化锌的加入迟滞了橡胶大分子链的运动性，降低了大分子链与硫化体系的反应能力，表现为19m延长。

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2.2对硫化胶物理性能的影响

一般来说，氧化锌对硫化体系的活化作用主要取决于其比表面积。而纳米氧化锌（VK-J30,VK-J50,VK-J30H,VK-J50H,VK-J50L）所具有的小尺寸效应界面效应和隧道效应可使其活化效率显著提高，从而对硫化胶的物理性能产生较大影响。不同比表面积的纳米氧化锌在载重斜交轮胎胎面胶配方中的试验结果如表2所示

从表2可以看出，纳米氧化锌（VK-J30,VK-J50,VK-J30H,VK-J50H,VK-J50L）硫化胶的物理性能与其比表面积之间存在着很强的相关性，尤其是硫化胶的300 %定伸应力、耐磨性、压缩永久变形、压缩疲劳温升等性能均比间接法氧化锌胶料显著提高。说明纳米氧化锌（VK-J30,VK-J50,VK-J30H,VK-J50HGps模块,VK-J50L）随着比表面积的增大，对电子的亲合能力提高吸附促进剂，特别是次磺酰胺类促进剂的能力逐渐增而从2008年6月1日限塑令实行后强。在胶料中形成的锌盐络合物的含量增大,使交联键中多硫键减少单硫键和双硫键增多，交联键的结构形式发生了变化，交联密度增大。随着所使用的纳米氧化锌比表面积的增大,硫化胶达到一定变形所消耗的能量提高，反之消耗同样能量硫化胶所产生的变形减小, 因此硫化胶的300 %定伸应力和耐磨性提高。此外，随着纳米氧化锌（VK-J30,VK-J50,VK-J30H,VK-J50H,VK-J50L）比表面积的增大，硫化胶的热空气老化性能保持率提高。

2.3纳米氧化锌（VK-J30,VK-J50,VK-J30H,VK-J50H,VK-J50L）减量对硫化胶性能的影响

    随着氧化锌粒径的减小、比表面积的增大,减小纳米氧化锌用量仍能满足对硫化活化的要求。不同用量纳米氧化锌(比表面积为60m2/ g)与5份间接法氧化锌对硫化胶物理性能的影响对比如表3所示。从表3可以看出，纳米氧化锌减量后(除减量80 %外)与未减量时的硫化胶相比，硫化胶的强伸性能相近，耐磨性有所提高。与间接法氧化锌硫化胶相比，纳米氧化锌硫化胶的强伸性能显著提高,这充分说明氧化锌参与反应是在粒子的表面进行。氧化锌比表面积只要达到一定程度就能保证对硫化的活化作用,说明纳米氧化锌（VK-J30,VK-J50,VK-J30H,VK-J50H,VK-J50L）减量使用具有很强的可行性。

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